Gegossenes oder extrudiertes Acrylglas: Die Unterschiede

Gegossenes Acrylglas (GS) entsteht, indem flüssiges MMA zwischen Glasplatten polymerisiert. Extrudiertes Acrylglas (XT) entsteht, indem Polymergranulat geschmolzen und die Platte durch eine Düse gezogen wird. Gegossene Platten haben ein höheres Molekulargewicht, lassen sich daher gut bearbeiten, umformen und gravieren. Extrudierte Platten haben eine engere Dickentoleranz, sind meist günstiger und lassen sich leichter mit Lösungsmittelkleber verbinden. Beide werden als „Plexiglas“ verkauft.

Vergleich

	Gegossen (GS)	Extrudiert (XT)
Herstellung	Polymerisation zwischen Glas	Extrusion
Dickentoleranz	Größere Schwankung	Engere Toleranz
Laserzuschnitt	Flammpolierte Kante, kontrastreiche Gravur	Wirtschaftlich in Serie
Umformung	Breiter Temperaturbereich	Schmalerer Bereich
Verklebung	Reaktionsklebstoffe	Lösungsmittelkleber funktioniert gut
Klarheit und Witterung	Kleiner Unterschied	Kleiner Unterschied
Kosten (allgemein)	Meist höher	Meist niedriger

Laserzuschnitt und Verklebung

Der Laserhersteller eurolaser nennt für gegossene Platten flammpolierte Schnittkanten und Eignung für kontrastreiche Gravur, während extrudierte Platten engere Dickentoleranzen haben und bei höheren Stückzahlen oft wirtschaftlicher sind. Unsere Produktseite weist ebenfalls darauf hin, dass beim Laserschnitt eine glatte, glänzende Kante möglich ist.

Laut Röhms Verklebungsleitfaden spricht extrudiertes XT besser auf Lösungsmittel an, während für gegossenes GS Polymerisationsklebstoffe (Reaktionsklebstoffe) empfohlen werden; reine Lösungsmittel ohne Polymerzusatz wirken bei GS nicht ausreichend. Lösungsmittelkleber sind brennbar und ihre Dämpfe gesundheitsschädlich, arbeiten Sie daher in belüfteten Räumen.

Welches Material für welche Aufgabe?

• Gegossen: Buchstaben, dicke Blöcke, Gravur, Umformteile, Fräsarbeiten.
• Extrudiert: Serien-Laserzuschnitt, ebene Trennwände, Regale, Flächen von Leuchtkästen und Teile mit konstanter Dicke.

Unsere Produkte

• Gegossene Acrylglasplatten: 1 bis 40 mm.
• Extrudierte Acrylglasplatten: engere Maß- und Dickentoleranz.
• Acrylglasplatte (Plexiglas): 2 bis 50 mm.

Zum Vergleich mit Polycarbonat siehe Acrylglas oder Polycarbonat. Preise und Lagerbestand erfragen Sie in Ihrer Filiale oder über den Kontakt.

Häufige Fragen

Gegossen oder extrudiert für den Laserzuschnitt?

Beide lassen sich lasern. Gegossen ergibt eine flammpolierte Kante und starken Gravurkontrast, extrudiert bietet konstante Dicke und niedrigere Kosten in Serie. Testen Sie vorab.

Welches ist klarer?

Der Unterschied ist klein. Farblose Platten beider Arten sind transparent und von Natur aus UV-stabil.

Welches ist günstiger?

Extrudierte Platten sind meist günstiger. Dicke, Farbe und Marke spielen ebenfalls eine Rolle; aktuelle Preise erfahren Sie in Ihrer Filiale.

Quellen: PLEXIGLAS-Verklebungsleitfaden, eurolaser.

Dieser Beitrag enthält allgemeine Informationen; bitte prüfen Sie Maße und technische Werte vor der Produktion.